焦爐地面除塵站應用了哪些技術

焦爐地面除塵站煙氣凈化技術治理裝煤煙塵目前國內(nèi)焦爐出焦除塵系統(tǒng)大部分采用地面站形式的煙氣凈化技術。

這種除塵技術和所采用的除塵設備能很好地捕集焦爐在出焦時所產(chǎn)生的大量高溫煙氣，導焦車上的大型導煙罩可較大面積覆蓋在熄焦車上部，使跌落在熄焦車上的熾熱焦炭冒出的高熱煙氣，在地面站內(nèi)引風機的吸引下進入吸煙罩內(nèi)，通過對接閥進入集塵干管，然后進入蓄熱式阻火冷卻器降溫并分離大顆粒粉塵后，再進入脈沖布袋除塵器進行凈化，煙氣從除塵器中間風道下的進風支管進入各灰斗，然后進入各室濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對濾袋無強氣流沖擊，延長濾袋使用壽命。粉塵阻留在濾袋外表面，按PLC程序逐室對濾袋用壓縮空氣進行脈沖噴吹，將濾袋上附著的粉塵抖落并沉降至下部灰斗。

焦爐除塵器工藝特點：

焦化廠除塵地面站設計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵,煙塵經(jīng)除塵地面站設備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于排放標準,符合環(huán)保標準要求.

地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20 mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。為防止設備結露產(chǎn)生腐蝕和黏結，在除塵器灰斗部分設有蒸汽加熱保溫措施。

為防止煙塵中的焦油黏結除塵器濾袋，另外還設有預噴涂裝置。預噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風機及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預涂料，用真空壓送罐車送入預噴涂料倉內(nèi)，在每次清灰作業(yè)結束，下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前，先用高壓羅茨風機將焦粉通過預噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護層，以防止焦油黏結布袋。

為防止氣體中的可燃成分增多引起的爆炸對設備造成的破壞，在除塵器每個倉室設一個泄爆閥，當產(chǎn)生爆炸，倉室內(nèi)壓力瞬間上升至5 000 Pa時，泄爆膜片被漲破，倉室泄壓，從而達到設備泄爆的目的。