部分除塵器的工作原理

我公司生產各種規格型號的除塵設備，類型有布袋式、脈沖式、旋風式、靜電式、水浴式等，可適用于各行業也得粉塵處理，其除塵效果都能達到環保部門要求。

1、布袋除塵器的工作原理如下： 

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室， 較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋外表的粉塵不時增加， 程控儀開端工作， 逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經過噴口對濾袋停止噴吹清灰， 使濾袋忽然收縮， 在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

2、脈沖布袋除塵器組成及工作原理：

主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗， 并在灰斗導流安裝的導流下， 大顆粒的粉塵被別離， 直接落入灰斗， 而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上， 潔凈氣體透過濾袋進入上箱體， 并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止， 濾袋上的粉塵越積越多， 當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后， 按設定程序翻開電控脈沖閥， 停止停風噴吹，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內壓力聚增， 將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

3、旋風除塵器基本原理：

含塵氣體從處切向進入， 氣流在取得旋轉運動的同時， 氣流上、下分開構成雙旋蝸運動， 粉塵在雙旋蝸分界處產生激烈的別離作用， 較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁， 其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出， 余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有匯集作用， 從而進步除塵效率。這局部較細的粉塵顆粒， 由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成激烈旋轉的上粉塵環， 并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流集合， 凈化后的氣體由排氣管排出， 別離出的粉塵進入料斗。

4、靜電除塵器工作原理：

含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而凈化的氣體排出防塵器外。

5、濾筒除塵器工作原理：

設備在系統主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內； 粉塵吸附在濾筒的表面面上， 過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

隨著過濾工況持續， 積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多， 相應就會增加設備的運轉阻力，為了系統的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa 范圍內，當此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經過定阻或定時發出指令，停止三狀態清灰。

該濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道， 使該室處于氣流靜止狀態，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰， 清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道， 不但清灰， 還防止了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

單機脈沖除塵器工作原理： 含塵氣體進入箱體內， 由扁布袋過濾器停止過濾， 粉塵被阻留在布袋表面面， 已凈化的氣體經過布袋進入風機， 由風機吸入直接排出， 隨著過濾時間的增加， 布袋外面粘附的粉塵也不時增加， 布袋阻力也相應增大， 從而影響了除塵效率， 此時啟動振打機構使粘附在布袋外表的粉塵抖落下來， 落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。

多管旋風除塵器工作原理：含塵氣體由多管除塵器總進氣管進入氣體散布室， 隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動， 旋轉氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下， 朝錐體活動， 含塵氣體在旋轉過程中產生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸， 便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉降落的外旋氣流抵達錐體下端位時， 因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形活動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。