利用熒光粉對袋式
除塵器進行檢漏是除塵器維護中一項非常重要的工作。
除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.因為在長期的運行過程中，除塵器的金屬部件和布袋會因機械摩擦、化學(xué)腐蝕等原因而損壞，導(dǎo)致粉塵泄漏。粉塵泄漏會造成過量排放，污染完好的袋子，磨損誘生的風(fēng)機葉片等，影響除塵設(shè)備的工作效率。以下是我公司總結(jié)的熒光粉檢漏標準的具體實施過程。僅供參考：
檢漏熒光粉袋式除塵器檢漏操作指南。
除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。1.熒光粉檢漏準備：1.1熒光粉用量：必須準備足夠數(shù)量的熒光粉，計算公式：熒光粉總過濾面積*3 g/m2；1.2熒光燈制備：熒光燈必須充電至少4小時等LED熄滅。1.3特殊濾光器的數(shù)目與所用熒光燈的數(shù)目相同。1.4必須清潔除塵器內(nèi)電路板上的灰塵。1.5確保所有除塵室門關(guān)閉；1.6引風(fēng)機必須處于工作狀態(tài)。1.7必須關(guān)閉噴射系統(tǒng)；必須拆卸注入管(管線噴射)1.8必須關(guān)閉除塵器中的旁路門和維護人孔門；1.9除塵器除塵室中的進出閥必須完全打開。1.10必須準備除塵器內(nèi)袋的分布圖。1.11必須準備標記在現(xiàn)場的標簽或畫筆。1.12必須預(yù)先知道和判斷除塵器的結(jié)構(gòu)，并預(yù)測可能的泄漏點。1.13如果集塵器是露天的，則應(yīng)選擇在周圍光線暗淡時檢查泄漏。二.進料點的選擇：2.1選擇合適的熒光粉輸入點是非常重要的，其原則是選擇最靠近除塵器煙氣入口的前煙道中的保留孔。一般而言，一般系統(tǒng)上將預(yù)留一個噴霧口，其距離除塵器入口一般在23米以內(nèi)，這有利于磷光體不受阻礙地進入除塵器，并最大限度地減少使用中的磷光體的損失。2.2如果沒有預(yù)噴口，則在附近位置尋找其他預(yù)留孔。有時除塵器前面沒有預(yù)留孔，但是除塵器上游有反硝化設(shè)備，可以考慮從反硝化系統(tǒng)的檢修孔中添加，但磷光體的數(shù)量應(yīng)該略有增加。在某些系統(tǒng)上可能找不到如前所述的進給位置，或者可以使用除塵器底部的人孔門來檢測其特定腔室中的泄漏。3.進料：3.1開啟引風(fēng)機，手動測試進料口負壓，熒光粉可快速吸入，濕式電除塵器阻力不小于800Pa，引風(fēng)機開度應(yīng)至少為正常運行的6080%。(原則上，負壓越大越好)3.2拆卸熒光粉桶，倒置搖晃，然后打開熒光粉桶蓋；3.3用漏斗將熒光粉均勻倒入進料口，關(guān)閉給料口；3.4在進料后15至20分鐘關(guān)閉引風(fēng)機；4.檢漏：4.1必須使用特殊的熒光燈和過濾器進行檢漏；4.2檢漏必須逐行照射，不得漏電；4.檢漏：4.1必須使用專用熒光燈和過濾器進行檢漏；4.2檢漏必須在線照射，不能漏電；4.檢漏：4.1必須使用專用熒光燈和過濾器進行檢漏；4.2檢漏必須在線照射，不能省略；4.3在分布熒光燈區(qū)域時，應(yīng)在袋內(nèi)照射以確認是否有熒光粉；4.4如有可能，應(yīng)檢查集塵器附近的煙道和旁通門；4.5檢查時，應(yīng)確保周圍光線較暗，便于檢漏；4.6確認泄漏點后，必須及時對其進行標記。
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