除塵布袋的磨損是布袋損壞失效的主要形式。
除塵器配件根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
除塵布袋面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用
除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。
除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。當損壞的小孔是由其他類型的損壞引起的，粉塵氣流的侵蝕也會產生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器的結構設計、氣流組織、反吹灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為以下五種情況：濾袋口、濾袋本體、濾袋下部、濾袋底部和濾袋內，不同部位的磨損及其影響因素不同，解決方案也不同。除塵袋嘴的磨損大多在袋口向下400 mm以內，損壞痕跡主要是從內到外。這種磨損主要是由于脈沖反吹壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側壁造成的。在壓縮空氣從一側連續沖刷下，濾袋的內層和側層先被壓縮空氣吹走，然后吹出基布，最后吹出濾膜表面。當濾袋的一側損壞時，破損部位的阻力減小，粉塵煙將迅速從損壞部位進入，沖刷損壞部位的對角線，形成一個新的孔和一個新的塵埃煙道，不斷增加的孔數最終會導致袋口的環形損壞，在嚴重的情況下，甚至袋頭和袋體也會分離。這種損傷主要是由于壓縮空氣壓力高、注塑短管偏斜、板材變形等原因造成的。一旦發現這種磨損，應該在更換新布袋之前將其吹倒。濾袋主體的磨損濾袋中部的垂直條磨損標記常見，可分為以下幾種情況：如果損壞標記是從內向外的，則損壞在袋保持架的豎條的接觸位置，并且在幾種情況下常見濾袋中部的垂直條磨損標記：如果損壞標記是從內向外，則損傷是在垂直的接觸位置上出現的：如果損壞標記是從內向外的，則損傷在垂直的接觸位置上。如果損壞標記是從內向外的，則損傷是在垂直的接觸位置上。如果損壞標記是從內向外的，則損傷是在垂直的接觸位置上出現的：說明了袋籠的垂直桿脫焊或腐蝕，濾袋壓力過高或噴射壓力過高，噴射過于頻繁，導致濾袋與袋籠的接觸位置折疊斷裂。這種磨損問題可以通過更換袋籠或調整注塑裝置來解決。如果損壞標記是從外到內，則損壞位于袋保持架的垂直桿的接觸處。通常可以看到濾袋的外部(相鄰的濾袋或箱體部件)具有研磨和接觸濾袋的痕跡。這種磨損是濾袋籠變形或濾袋安裝太小，濾袋直徑過大或松弛，導致濾袋與濾袋、集塵箱組件接觸，在反吹過程中濾袋的膨脹和摩擦磨損。一般來說，更換袋籠和確保安裝質量是必要的。在袋式除塵器的設計過程中，應避免濾袋間距和濾袋與箱體結構之間的距離。塵袋的下部磨損濾袋的下部機械磨損。濾袋下部的磨損主要發生在濾袋底部向上300 mm處，磨損主要在一側，下部磨損最嚴重，向上磨損逐漸減輕。局部縫紉線將被磨損，并且縫紉線在其未磨損的位置將是堅固的。這種磨損主要是由于板材變形、孔距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成的。有的有濾袋和除塵器箱壁摩擦損壞。這種損壞需要嚴格檢查電路板的水平，并應使用制作精良的袋籠。濾袋下部的循環磨損：從外到內在濾袋的下部形成一個圓形磨損孔。這種磨損是由濾袋上灰塵的局部沖刷造成的，表明濾袋的局部風速過大。
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