簡述生物質鍋爐除塵器結構及工作原理

　　生物質鍋爐除塵器的結構與工作原理

　　1、結構：

　　氣囊脈沖袋式除塵器的主要結構

　　(1)主體由箱體、袋室、灰斗、進出口四部分組成。還具有支架、爬梯、欄桿、氣路系統、清灰控制器等。

　　1.1箱體：

　　箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣首入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，方便。根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用管撐支撐(引進合肥院技術)。每個室內均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。

　　1.2袋室

　　袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用管撐支撐，以便于檢修和減少阻力，同時對大型除塵器現場分片安裝時減少工時。

　　1.3灰斗

　　灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用(下進氣式)。當含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離。灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

　　1.4進出風口

　　進出風口根據收塵器的結構形式分二種。32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。其他系列的進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。

　　2、生物質鍋爐除塵器的工作原理

　　當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1245---1470Pa)時，清灰控制器發生信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，見圖(四)，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1---0.15秒)向箱體內噴入壓力為0.5---0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態。

　　生物質鍋爐除塵器是由多個室組成的，清灰時，各室分別順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業，提高了清灰效果。

　　從清灰結束，到個室的清灰開始，稱為清灰間隔。清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種。所謂集中清灰間隔是指從首室清灰開始到末一個室清灰結束以后，全部室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始;而均勻清灰間隔則在一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動首室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。