采石場除塵器治理方案

 

   破碎篩分除塵系統設計方案

一、概述

采石廠由于破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區周圍的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠區的自然環境，采取的除塵與逸塵措施。 為了使環境，只有靠除塵器來治理。              

 由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要安排。

我們為除塵器在各種環境條件下除塵器能長期、、穩定的工作，體現除塵器的性價比，為了使需方在投資和使用時降低費用，決定采用脈沖布袋除塵器。該形式的除塵器已經在各地各大破碎與篩分工程項目中運用。

采石場脈沖除塵器具有下進風、脈沖反吹清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。

隨著環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，脈沖布袋除塵器將成為破碎篩分除塵的重要設備。

礦山碎石場除塵器設計內容

粉塵捕集罩的設計；

除塵管道的布置；

粉塵凈化設備（除塵器）設計；

切換閥的開閉設計；

輸灰系統設計；

控制系統設計；

除塵系統數設定及主要設備選型；

采石廠除塵器方案的設計依據及原則

1、設計依據

1.1廠家提供的有關資料；

1.2我公司技術人員現場測量數據；

1.3我公司在采石行業除塵治理成功經驗；

1.4我公司所采取的工藝。

a、低阻、大流量系統工藝；

b、吸塵罩、手動切換閥，吸塵罩實用技術；

  c、脈沖布袋除塵器

2、設計原則

2.1不影響操作工藝為生產服務宗旨。

2.2滿足及行業對環保的要求并達標。

2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，并能長期穩定的運行。

2.4性價比優，一次投資少，長期運行費用低、效果好。

2.5兼顧企業發展規劃與現行的協調。

七、治理方案實施后環保性能指標：

1、煙塵捕集率：＞90%（塵點處不冒粉塵）

2、排放濃度：≤30mg/Nm3

八、粉塵治理方案

除塵器系統組成

吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統工藝+ 脈沖除塵器＋引風機＋煙囪

九、設計方案

1、粉塵捕集罩的設計

1、1破碎機：設計采用半密封罩

1、2振動篩面：頭部尾部均設計采用密封罩

 

碎石場除塵設備的設計

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得理想效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。

國內破碎行業諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、、經濟”的除塵器是最受企業歡迎的。

對布袋除塵器的技術要求

1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風。

2、因粉塵含濕度，容易結露對布袋造成影響，采用針刺氈。

3、要求除塵器含塵濃度≤30mg/Nm3

4、采用脈沖反吹清灰方案.

5、除塵器濾袋采用易清灰針刺氈，并設有濾袋檢漏裝置

6、除塵器卸料采用裝車拉走或星型卸灰閥自動卸料至皮帶上。

7、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發生事故時，可采用手動控制。

采石場除塵器簡介

脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

工作原理

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。