熔鋁爐除塵器設計方案

熔鋁爐產生的煙氣被吸煙管收集后，經調節碟閥、降溫進風管進入袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。

我公司對于熔煉爐有著的煙氣治理經驗，我公司熔鋁爐工藝流程如下：

旋風除塵器+脈沖袋式除塵器+吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設置為頂部吸塵罩，吸塵口設置在熔鋁爐2.3米高左右，收塵罩為旋轉式或固定式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產生的煙塵，并不影響加鋁、熔煉、及出鋁等生產工序。

熔鋁爐除塵器設計標準：

1、產塵點粉塵捕集率98%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象。

2、崗位粉塵濃度≤5mg/Nm3（扣除本底值）。

3、排放濃度≤10mg/m3。

4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年。

5、除塵系統布置籌措兼顧管網，合理、、美觀。

6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。

熔煉爐除塵器原理：

當含塵氣體由進入旋風除塵器（起到阻火+預收塵作用）在進入除塵器，入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。