焦化廠除塵器選型及設(shè)計

志新焦化廠除塵器設(shè)計要求：

1.首先系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，避免風(fēng)道積灰、除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐考驗，并能長期穩(wěn)定的運行

2.優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項技術(shù)參數(shù)，以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運行成本。

3.采用、成熟的技術(shù)，不簡單照搬其他除塵的模式。結(jié)合需求方公司的設(shè)備、廠房條件和遠期規(guī)劃目標(biāo)，綜合考慮設(shè)計方案，以取得優(yōu)異的效果。

4.不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，除塵系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定，滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標(biāo)。

焦?fàn)t除塵器工藝原理：

焦?fàn)t推焦時的煙塵通過集塵罩——皮帶提升小車——地面集塵管——冷卻器進入布袋除塵器——除塵后經(jīng)偶合器控制的風(fēng)機、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統(tǒng)能捕集到97%左右的推焦煙塵、除塵器排放濃度為38-80mg/M3，除塵效率達98.45%，外排煙塵濃度達到排放標(biāo)準(zhǔn)。此技術(shù)采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設(shè)在焦臺上的第三軌在焦側(cè)的布置及走行機構(gòu)的同步平穩(wěn)問題。與其它推焦除塵技術(shù)比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應(yīng)用價值。

焦化廠布袋除塵器治理方式：

1． 爐頂導(dǎo)煙孔煙氣捕集 ;在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動通風(fēng)槽，支撐在焦?fàn)t立柱上；用于移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在導(dǎo)煙車上，與通風(fēng)槽上的皮帶配套，由導(dǎo)煙車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將煙氣引出至除塵器；各導(dǎo)煙管分管上設(shè)有卸閥和手動野風(fēng)閥，野風(fēng)閥用于手動調(diào)節(jié)抽風(fēng)時混入空氣的混入量，煙氣中煤氣濃度在焦?fàn)t煤氣的范圍內(nèi)，不發(fā)生，泄閥的作用則是在異常時的泄壓泄；匯總管上設(shè)放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時導(dǎo)煙小車可以對空排放。 設(shè)計中設(shè)燃燒室，裝煤時產(chǎn)生的煙氣進入導(dǎo)煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題，焦化廠攔焦車除塵器設(shè)備可以搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的長期的運行。

2． 出焦煙氣捕集 ;捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側(cè)增設(shè)移動通風(fēng)槽，用于移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運行在焦側(cè)的攔焦機軌道及操作臺外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將出焦時產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。

3． 機側(cè)爐門煙氣捕集 ;對于機側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計單獨的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風(fēng)裝置予以捕集。同樣，移動通風(fēng)槽能解決此類移動產(chǎn)塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦?fàn)t方向通長的移動通風(fēng)槽，在推焦車正對爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風(fēng)管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導(dǎo)流罩，此罩可以將煙氣充分導(dǎo)入捕集罩內(nèi)。移動通風(fēng)口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風(fēng)口裝置與移動通風(fēng)槽對接，將煙氣導(dǎo)入移動通風(fēng)槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風(fēng)槽上的移動通風(fēng)口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備。焦化廠攔焦車除塵器設(shè)備。