廢鋁熔煉爐除塵器工藝原理

廢鋁熔煉爐除塵器工藝原理：

廢氣經(jīng)集氣罩收集，進風主管道，經(jīng)過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出，再經(jīng)引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。

熔鋁爐除塵器設(shè)計特點：

1.車間采半開放式收集粉塵。

2.前置一次旋風機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃。

3.細微粉塵經(jīng)過脈沖袋式除塵器系統(tǒng)被;潔凈空氣自引風機出口排放至室外。

4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機，即了氣密性又可以及時粉塵，用停機。

5.除塵濾袋采用材質(zhì)(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，耐溫+180℃。

6.主機材質(zhì)采鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風氣動閥門。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的熔煉爐除塵器廣泛適用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾。在生產(chǎn)過程中將按照體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展，竭誠與您合作！