焦爐、焦化廠除塵器改造指標

焦爐地面除塵站設計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵,煙塵經除塵地面站設備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于排放標準,符合環保標準要求.

焦爐的工藝特點即煉焦用煤揮發份,裝煤時會產生大量的煙塵,針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高,且煙塵呈絮狀,漂浮性等特點,焦化廠治理大氣環境污染采用阻火布袋除塵地面站系統,除塵效果理想。

焦爐布袋除塵器并且非常穩定，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。布袋除塵器在有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為焦化廠的選擇。

焦化廠地面站除塵器主要特點：

1.低排放、。改造后的除塵工藝和設備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
2.、。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期、運行。
3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用產品，袋式除塵器長壽命運行。
4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的煙氣調質設施仍可以利用。
5.節省投資。改造本著經濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，利用原除塵器本體的支架。

焦化廠機側、焦側地面除塵站工藝流程：

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。