廢鋼破碎機配套除塵器工藝原理

志新廢鋼破碎機除塵器工藝原理簡介：

廢鋼鐵破碎機除塵器的除塵，是通過吸塵罩+預收塵（火花捕集器）+除塵濾袋進行的，當塵含塵空氣進入箱體內，因氣流突然擴張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了設備的正常運轉，維持的設備阻力，布袋除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統完成脈沖，經噴吹管噴出，通過誘導周圍大量空氣進入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進入集塵箱，經輸送機排出機外。　

由于破碎廢鐵、廢鋼會產生火花，容易燒袋，我公司采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置（視情況可增加數道滅火板，但系統阻力隨之增大），將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的最初粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。  

在廢鋼破碎除塵系統設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到厚度后遇明火會被引燃（無火苗，但很危險），只將其當常態灰處置，只考慮了火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能（磷或其化合物的燃點低，大概為35℃，人的體溫就可以將其引燃），考慮其他類型的除塵設備。或者可以考慮將負壓除塵器轉變為正壓除塵設備。

廢金屬破碎機除塵器結構特點：

這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱脈沖除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

破碎廢鋼破碎機布袋除塵器特點：

廢鋼鐵破碎機除塵器性能特點：

　　1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。

　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

　　5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。